Não existe melhor vendedor que um cliente satisfeito. E nós temos uma série de casos de sucesso, que mostram não apenas como conseguimos entender o problema e, junto com o cliente, chegar a uma solução personalizada, rentável e que efetivamente traga resultados.
Pois isso é o que nós trazemos: resultados.
A Powermig Automação e Soldagem Ltda., destaca-se por fornecer e planejar soluções para grandes, médias e pequenas empresas na implementação e processo evolutivo na automação industrial com células robotizadas para todos os setores de negócios. Ela é a primeira empresa na América Latina a receber o selo Certified Robot Integrator da Robotics Industries Assotiation – RIA, que audita seus processos desde o planejamento estratégico até a assistência técnica.
Dentre os desafios presentes para a Powermig estava a dificuldades geradas pelo alto tempo de desenvolvimento dos produtos e a dificuldade por conta da demanda cada vez maior por customização.
Com a implementação das soluções Solid Edge 3D e Solid Edge Electrical, a Powermig obteve uma série de benefícios, como a redução de faltas de componentes no MRP, melhor formação de custo dos produtos, redução de retrabalhos no processo produtivo e assertividade dos projetos no momento do startup.
“Por meio do nosso portfólio Solid Edge, que conta com ferramentas de software fáceis de usar, temos permitido aos nossos clientes níveis de automação para criar inovações em todo o processo de desenvolvimento de produtos, passando por projetos 3D, simulação, manufatura e gerenciamento de dados. Estamos muito felizes em poder colaborar com a Powermig nesse sentido”
Paulo Leal da Costa.
Com 24 anos de atuação no mercado de fabricação de unidades móveis, a Truckvan é uma referência em customização de veículos. A empresa que começou em um contêiner na Vila Guilherme (zona norte de São Paulo), hoje possui três fábricas e mais de 200 funcionários.
A empresa lida com projetos personalizados e com prazos desafiadores. O produto final a ser entregue acaba diretamente relacionado ao protótipo.
Para que tudo ocorra dentro do planejado, é necessário trabalhar com um overlap entre as áreas de projeto e fabricação, dessa maneira a medida que um conjunto vai sendo desenvolvido, suas partes já estão iniciando o processo de manufatura. O projeto acaba praticamente com a montagem final do protótipo/produto.
Um dos maiores problemas que enfrentavam era a utilização de softwares convencionais de desenho 2D, onde a velocidade da produção é inversamente proporcional ao tempo requerido na fase do projeto, gerando um resultado final com necessidade de ajustes e até refugos.
Outro ponto de impacto, era a organização de uma vasta biblioteca de arquivos obsoletos e pessoais – que ficavam invisíveis para os demais usuários, causando duplicidade de projetos.
“O investimento em tecnologia 3D permitiu um desenvolvimento eficaz. Hoje é possível detectarmos imediatamente uma inconsistência geométrica. Fazemos correções que são transferidas de forma simultânea para os desenhos de fabricação”, conta Danielo Ferrazzoli Fuga – Gerente de Engenharia da Truckvan.
A PLMX ofereceu consultoria e suporte para a escolha do software mais adequado para a necessidade da empresa.
Além de acompanhamento na etapa de implantação e pós implantação e na capacitação do corpo técnico para melhor aproveitamento da ferramenta.
““Para aprimorar o banco de dados, estamos em processo de implantação da ferramenta PLM (Product Lifecycle Management), onde a PLMX é novamente nossa parceira durante e após a implantação, onde buscamos a excelência na gestão de projetos e de toda a documentação envolvida desde a aquisição até a entrega final.”
Danielo Ferrazzoli Fuga
A Zema Zselics é uma fabricante de máquinas retificadoras CNC com rebolos convencionais, que atua no Brasil há mais de 70 anos, pertencente ao grupo alemão Junker Group.
Um grande desafio que a emrpesa enfrentava era encontrar no mercado um software que atendesse todas as necessidades e expectativas da Zema, levando em consideração o histórico de produção de máquinas e projetos customizados para cada cliente.
A PLMX implementou softwares como Solid Edge, NX e Teamcenter, trazendo diversos benefícios como a redução do tempo de lançamento de um produto de 2 anos para 8 meses.
“Com esse software (NX) a gente tem uma projeção de fazer uma redução de tempo de máquina para além da preparação, saindo de 15% hoje do tempo total de um setor de máquina CNC, com o objetivo de chegar até 10%. Durante esse processo, além de adquirir o software, com essas reduções nós também temos o ganho tecnológico, o avanço das programações, confiabilidade das programações então foram diversos pontos que nos levaram a adquirir o NX.”
João Martinez, Gerente de Produção
O Senai, unidade São Caetano do Sul, há 64 anos desenvolve um trabalho educacional de alta qualidade, preparando profissionais diferenciados para atuarem na indústria de segmentos variados.
Dentro desse perfil, a instituição percebeu que os softwares da SIEMENS de manufatura estavam ganhando cada vez mais mercado e como a escola tem como premissa a excelência no ensino e inovação, não poderia ficar desatualizada.
A PLMX implementou softwares como Solid Edge, NX e Teamcenter, trazendo diversos benefícios como a redução do tempo de lançamento de um produto de 2 anos para 8 meses.
“O caminho trilhado pelo SENAI foi adquirir os softwares de manufatura digital da SIEMENS, com o suporte e treinamento da PLMX, com a qual a escola mantém um relacionamento profissional que tem contribuído para o aprimoramento do nosso corpo docente.”
Mauro Sérgio Juarez Cáceres, coordenador técnico
A Hergen Máquinas, uma empresa com 40 anos de tradição no desenvolvimento de tecnologias para a indústria de papel, enfrentava barreiras significativas que comprometiam seu processo de desenvolvimento e produção.
A ausência de um software CAD High-End e de uma solução PLM (Product Lifecycle Management) limitava a criação e visualização de modelos complexos, resultando em designs menos otimizados e tempos de desenvolvimento prolongados.
Além disso, a falta de um sistema PLM eficaz dificultava a gestão do ciclo de vida dos produtos, complicando o controle de versões, o rastreamento de alterações e a colaboração entre as diversas equipes envolvidas.
Para enfrentar esses desafios, a Hergen adotou soluções avançadas da Siemens, implementadas pela PLMX. A integração do Teamcenter, NX CAD, NX CAE e NX CAM transformou as operações da empresa.
O Teamcenter oferece uma plataforma integrada para gerenciar dados do ciclo de vida do produto, melhorando o compartilhamento de informações e facilitando o planejamento e a gestão de recursos.
O NX CAD aumentou a produtividade da equipe e reduziu o tempo de lançamento de novos produtos, enquanto o NX CAE e o NX CAM aprimoraram a análise de projetos e a precisão na usinagem, respectivamente.
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