By Siemens
Trabalhar com chapas metálicas pode ser um processo tanto simples (uma chapa) como complexo nos processos de manufatura. Chapas perfuradas, chapas expandidas, chapa expandida para piso, chapas recalcadas, não importa qual o projeto, ele é executado em um ambiente CAD completo de montagem e peças.
Nesse artigo, entenderemos quais as considerações a serem realizadas quando trabalhamos com chapas metálicas e como o Solid Edge é uma poderosa ferramenta para o mesmo.
Quando o projetista ou engenheiro se deparam com corte a laser, perfuração, soldagem e montagem, o processo pode trazer complicações, por esse motivo, é esperado o uso de modernos softwares que oferecem vários recursos para dar suporte aos processos do projeto de chapa metálica, como projeto 3D.
De acordo com a Siemens, existem 4 considerações a serem feitas ao se trabalhar com Chapas Metálicas, elas são:
PADRÃO PLANO É FUNDAMENTAL
O plano padrão é fundamental em qualquer projeto de chapa metálica. É possível modelar a chapa metálicas de formas muito interessantes, criando formas que podem até parecer corretas na forma dobrada, mas que podem ser impossíveis de fabricar.
Ter um plano padrão constantemente atualizado significa que, em qualquer momento, é possível melhorar o componente e ver que ele pode ser fabricado.
O plano padrão também é fundamental quando se trata de documentar o processo de fabricação e alimentar os dados necessários para as várias máquinas envolvidas. É preciso operar de aninhamento e planejamento de recursos.
A saída é usada como a base para a criação de chapas, usando as tecnologias de corte a laser ou a jato de água. Então, é claro, as posições de dobra, curvatura e estamparia são necessárias, esteja você usando máquinas com controle numérico ou pedal de freio.
Se você está procurando, no mundo dos projetos, por matriz progressiva, então, o padrão plano e o modelo 3D também são fundamentais para preparar cada estágio da matriz. Ter uma forma plana precisa e um modelo 3D sincronizado é essencial.
TRABALHANDO COM DADOS DE TERCEIROS
Um problema frequentemente encontrado com peças de chapa metálica, especialmente com os terceiros/cadeia de suprimentos, é receber peças de chapa metálica não-nativa na sua forma dobrada.
Normalmente, os sistemas traduzem a geometria de tais modelos, mas o usuário normalmente perde as informações sobre como a peça é dobrada, ao ser importada.
As melhores ferramentas do setor permitirão que você trabalhe com dados ‘bobos’ e os preenche, PERMITINDO que você faça edições no projeto, mas que também crie o plano padrão que é essencial.
VALIDAÇÃO INTEGRADA
O projeto de chapa metálica é normalmente conduzido por uma grande mistura de instinto do que funcionará, de experiências anteriores e do conhecimento do aplicativo a ser usado. Para quem já domina o assunto, essas três coisas sobram, mas, para quem tem menos experiência, uma ou mais delas podem estar faltando.
Isso também pode ser um problema com o pessoal novo na equipe de projeto e engenharia ou uma nova decisão de trazer componentes de chapa metálica a uma linha de produtos estabelecida.
Independentemente do caso, você deve procurar os melhores sistemas do setor, incluindo ferramentas para validação de projetos. Sejam testes simples de dobrar/desdobrar ou adotar abordagens mais avançado em Análise de Elementos Finitos (FEA).
Novamente, os sistemas que incluem métodos adequados para a natureza das peças de chapa metálica (procure ferramentas de simulação que incluindo técnicas de modelagem de elementos em concha) são os mais aditivos, tanto em ter mais de facilidade de uso quanto da robustez dos resultados.
DOCUMENTAÇÃO
O estágio final do processo, assim que as formas dobradas e planas são projetadas, iteradas e aprovadas, é a documentos. É possível criar desenhos que documentem o processo de fabricação e montagem, assim como inserir informações na documentação de serviço
SOLID EDGE PARA CHAPA METÁLICA
Uma das ‘armas secretas’ do Solid Edge para realizar projetos de chapa metálica é a capacidade de usar o modelo básico em 3D como ponto de partida para criar a forma dos componentes de chapa metálica – como um volume, assim como você faria com outras peças prismáticas.
Então, uma vez criado, ele pode ser usado para ‘embrulhar’ uma forma de chapa metálica ao redor dele. Isso permitirá que você defina onde as bordas
são dobradas, onde são divididas, assim como conservar todos os parâmetros de manufatura e fabricação.
Os benefícios dessa abordagem realmente se mostram quando é necessário realizar alterações do projeto. O corpo subjacente pode ser editado rapidamente e, aí, a criação do derivado da chapa metálica irá propagar essas alterações.
Enquanto o Solid Edge tem o histórico completo e as ferramentas de modelagem baseadas em recursos que acabamos esperando, ele também tem outra
carta na manga, a tecnologia síncrona. Ela combina a facilidade de editar a geometria, usando técnicas de modelagem direta com gerenciamento inteligente e
dinâmico de relacionamento. Para o usuário envolvido na edição de formas de chapa metálica, isso oferece vantagens específicas em relação à abordagem tradicional baseada em histórico.
Por exemplo, como o sistema vem com o conhecimento das regras para chapas metálicas (como raios de curvatura, materiais de espessura constante), ele
permite pegar rapidamente as bordas e as faces e empurrá-las/puxá-las para suas posições – em vez de ter que fazer edições demoradas para explicitar recursos em uma árvore de histórico.
Isso realmente é ótimo para a criação de peças de chapa metálica em conformidade com outros componentes de uma montagem. Bordas e outros recursos podem ser rapidamente ‘encaixados’ para referenciar a geometria já posicionada – eliminando a necessidade de primeiro criar um croqui do perfil e depois entrudar ou girar o recurso até o tamanho necessário.
Basta criar a borda e depois manipular a superfície de contato até a posição. A espessura da placa é mantida, assim como quaisquer curvaturas ou dobras.
Além disso, as Regras Ativas do Solid Edge e as restrições dimensionais permitem colocar travas ou parâmetros nesses relacionamentos, para que eles possam ser atualizados automaticamente durante quaisquer alterações do projeto – sem preocupações com o jeito como o modelo foi construído, antes de mais nada.
